管道组对氩弧焊打底焊接的技巧
对质量要求比较高，需单面焊双面成行的情况。
一、组对焊口，预留足够的焊接间隙，是焊好一道好焊缝的前提。
焊接前的准备工作，是焊好每一道焊缝的前提。比如对工件的打磨，找正就是必不可少的环节。
正常情况下要求将工作两边三到五厘米处打磨清理干净，包括管道的内壁。
同时将管口找齐，误差控制在一毫米左右。这也是为后面的组对焊接创造好的条件。
组对时根据所焊母材管壁厚，预留相应的间隙，管壁薄留的间隙小点，管壁厚则间隙就大点，壁厚的一般以你所用焊丝的一到一点五倍为宜。
留足间隙后就可以对管道进行组对点固了。
二、正确的送丝手法，是保证内部成行的有效保证。
氩弧焊靠的是眼的观察，双手的谐调配合。
根据管经大小、壁厚，调好合适的焊接电流，气量后。打火引燃电弧，拖引至起弧点，打出熔孔后，可用e把，也过用拖把焊接。均匀的随着焊枪前熔池情况添加焊丝。
根据所焊位置的不同，适当的调整送丝手法。比如焊接水平固定口仰焊位要采用内送丝，这样才能将仰焊位余高特出，不采用内送丝可能内部余高不足或凹陷。
在上爬坡或平焊位，就可正常随着熔池变化情况，调整送丝和运把速度，达到更好成形。
正常接头主要表现在点焊位的过渡、更换焊丝后的重新起孤、以及打底结束前的收弧处理三部份。
1、点焊位的处理。可以通过磨光机将点焊两头削薄后，再进行正常焊接一般都能取得满意效果。
2、更换焊丝后再起弧处理。能用磨光机的，可用磨光机削薄，对一些不锈钢充氩管线或对内口清洁度有要求的管线，就要控制用打磨机了。可采用将焊把向后拖至一到二厘米处起孤，均匀加热向前推进，注意观察熔池变化，到原焊接位正常焊接即可保证完美过渡。
3.结束焊口前的接头处理，也是整个焊道的完美收官之作，处理不好就可能形成内凹。
和前面一样能用角磨机的，可打磨薄后再接口处理，不能用角磨机的，就要仔细观察熔池变化情况，当两处正常接好头以后，可将焊枪后拖一厘米，再边烘烤焊缝边添加焊丝，当能感觉铁水有下坠感时，快速将焊枪向前摆动，至前方慢慢收弧完成。这样内口就不会出现内凹现象了。
上一篇：空调热膨胀阀堵塞原因分析