汽轮机滑参数停机的注意事项

（1）、滑参数停机时，遵守先降压后降温的原则，逐步把蒸汽参数下滑，并控制锅炉主、再热蒸汽的降压速率小于0.1MPa/min，降温速率小于1.5℃/min。一旦汽温下降过快，10分钟内降低50℃以上应立即打闸停机。

（2）、滑参数停机过程中，每降低一档主蒸汽温度或负荷，应等再热蒸汽温度下降后再继续降温。主蒸汽温度主要靠调整锅炉燃水比控制汽水分离器出口蒸汽温度，若投用减温水应注意一、二级减温器后汽温应高于对应压力下的饱和温度15℃以上，防止大量喷水造成水塞；再热器温度调节主要通过通过减少上层燃烧器出力、降低风量、投运减温水和调节燃烧器的二次风来辅助降温。

（3）、汽机顺控停运子组启动后，走步到第52步，汽机压力控制方式切换至限压方式（LimitMode）后，高旁将转为C方式，高旁开始调节主汽压力、低旁则开始调节再热蒸汽压力。特别需要注意，必须保证高压旁路减温减压门后温度设定值高于冷再压力对应的蒸汽饱和温度，避免冷再带水。

（4）、滑停过程中，应注意主、再热汽温偏差小于28℃，并保证主、再热汽有80℃以上的过热度。

（5）、为保证汽温平稳下滑，在滑停过程中，不建议进行切除高加操作。锅炉转入湿态运行后，锅炉启动循环泵投入运行时也要防止汽温出现大幅波动。

（6）、注意监视高压主汽门、调门、转子、缸体和中压主汽门、转子的TSC裕度下限大于3K。

（7）、主、再热蒸汽温度降至400℃，维持汽温稳定一段时间，使汽机转子内外温度趋于一致。

（8）、密切监视机组振动，轴向位移、瓦温、缸胀、振动、上/下缸温等参数，发现异常应立即打闸停机。

（9）、在锅炉减负荷过程中，应加强对风量、中间点焓值（温度）及主蒸汽温度的监视，进入湿态运行后，加强分离器水位和大气式扩容器凝结水箱水位的监视和控制。

（10）、滑停过程中，各项重大操作，如停磨、给水泵、风机等应分开进行。及时调整轴封汽压力和温度，使轴封汽温度与转子金属温度差控制在许可值内。

（11）、高负荷阶段，蒸汽流量大，冷却效果好。因此建议在高负荷阶段开始降参数，先将汽压降至对应负荷下的Z低，再开始降汽温，并维持一D的时间。

（12）、控制高压缸排汽温度有20K以上的过热度。

（13）、滑参数停机过程中，减温水的调节尤须谨慎。为防止引起水塞，过热器减温器后温度应确保过热度10K以上，投用再热器事故喷水减温时，应防止低温再热器内积水，减温后温度的过热度亦应大于20K。

（14）、滑参数停机过程中，主要控制数据按滑停曲线执行。根据汽缸金属温度控制要求，控制主蒸汽、再热蒸汽温度，同时严密监视以下参数变化趋势：